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厚植高質量發展的綠色底蘊——山東鋁業有限公司創建全國綠色工廠紀實
2020-12-08 08:59:32   來源:中國有色金屬報    點擊:

 
責編·作者:張開亮
 
  山東鋁業有限公司是國家“一五”時期156個重點建設項目之一,1954年建成投產,被譽為“中國鋁工業的搖籃”,曾先后獲得“全國先進企業、五一勞動獎狀、全國創先爭優先進基層黨組織等榮譽稱號。作為中央企業,該公司積極履行社會責任,注重資源節約與環境保護,全面推進綠色低碳發展,為高質量發展厚植綠色底蘊,實現了用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化,最近入選全國第五批綠色制造示范工廠。
 
  建章立制 保持綠色發展定力
 
  “決不能以犧牲環保為代價換取企業經濟效益,必須履行社會責任,大力推進綠色生產,走出一條高質量發展與碧水藍天相伴的康莊大道,實現經濟效益、生態效益和社會效益的有機統一。”這是山東鋁業有限公司領導班子達成的一致共識。
 
  認識決定行動,該公司認真履行國有企業肩負的政治責任、社會責任和經濟責任,積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的生態文明思想,從2009年起深入開展清潔生產審核工作,優化資源配置,實行節能減排,推行清潔生產,開啟創建國家級綠色工廠的新征程。
 
  該公司根據《綠色工廠評價要求》《綠色工廠評價通則》等文件要求,專門成立由公司董事長任組長的“綠色工廠管理領導工作組”,由最高管理者做出相關承諾,并授權綠色工廠主管代表,實行總經理負責制;下設公司綠色工廠管理辦公室,具體組織開展綠色工廠建設和管理工作,編制綠色工廠建設實施方案,完善管理體系建設。公司綠色工廠管理辦公室下轄生產系統執行小組,落實綠色工廠建設目標,深入開展綠色制造體系創建宣傳教育,倡導科學發展理念,加強企業文化建設,堅持在企業發展中加強環境保護,推動企業綠色發展。
 
  為把節能減排落到實處,該公司實行節能目標責任制,把節能目標分解到車間、崗位、個人,把節能工作納入績效考核范圍,獎懲分明,激發了廣大干部員工節能降耗的積極性。并且建立質量、職業健康安全、環境、能源和綠色供應鏈五大管理體系,形成完整的體系文件,認真實施并持續改進,保持各個管理體系有效運行,引領企業健康發展。
 
  夯基固本 提升綠色發展質量
 
  為推進高質量發展,山東鋁業有限公司把夯實綠色發展根基作為出發點,從工廠的設計、建設、使用到能源與資源的選購與使用,再到產品的研發、設計、生產,均貫穿生態節能的理念,提高能源資源利用率,改善廠區生態環境。
 
  在基礎設施方面,該公司按照創建國家級綠色工廠的基本要求,從建筑、照明、設備設施等方面逐一對標,做到建設用地合法合規、廠房采用鋼結構形式、建筑材料環保無毒害,同時設置符合要求的危險品倉庫、廢棄物儲藏間。各個廠區按照花園式單位標準進行綠化美化建設,綜合治理裸露土地,設置遮陰步行走廊,形成三季有花、四季常青的立體綠化生態格局。廠區照明設施實行分區分時分級設計,路燈采用太陽能分時自動控制;公共場所照明采用定時自動調光設備。該公司優先使用節能環保型設備,所有通用設備均達到能效三級標準以上。
 
  在能源管理方面,該公司建立能源管理中心,強化能源管控,通過大力推進設備節能改造和系統優化升級,使所有專用設備均達到業內先進水平,各項能耗指標優于先進值,處于行業領先地位。
 
  在資源管理方面,該公司通過綠色供應鏈管理,使單位產品原材料消耗同比優化10%以上。
 
  在產品設計方面,該公司引入生態設計理念,充分考慮全生命周期內各環節對資源及環境的影響,開展了生態設計產品評價和碳足跡核查工作,充分了解產品耗能、耗碳環節,增加產品節能環保屬性。
 
  在環境保護方面,該公司建有先進的環保治理設施,使各項大氣污染排放指標優于標準要求,達到超低排放標準。通過建有廢水處理裝置和雨水收集池,使污水和污泥在廠內完成閉路處理,廢水回用率達到100%。通過優選低噪聲設備,并對高噪聲設備采取有效的減振、隔聲、消音等降噪措施,確保廠界噪聲符合有關標準要求。
 
  改造升級 培育綠色發展動力
 
  加快設備設施改造升級,是綠色發展的重頭戲。山東鋁業有限公司不斷加強節能環保改造,逐步提升裝備水平,提高能源利用率,降低能源消耗,為綠色發展高質量發展注入了不竭的動力。
 
  在離子膜氯堿生產線,氯堿廠引進先進的電解槽技術,對二期5臺電解槽全部實施節能技術改造,改造后的電解槽累計降低電解電耗99.47kwh/噸折百燒堿,月度降低用電成本83.44萬元。在新型干法熟料生產線,環境新材料公司積極引進并創新新型環保技術,實施無氨脫硝系統技術改造,減少了氮氧化物的排放,也使氨水用量同比降低50%左右。在鋁合金型材產品開發上,鋁加工廠注重節能環保,近幾年研發生產的斷橋隔熱鋁型材、被動式建筑鋁型材具有超低能耗、近零能耗的優點,使產品處于國際領先水平。
 
  為降低能源消耗,環境新材料公司通過實施篦冷機節能技術改造,提高了冷卻機的熱回收效率,降低了出冷卻機熟料溫度,噸熟料電耗降低2.12Kwh,噸熟料煤耗降低1.58Kg,年節約能源成本240.9萬元。通過實施煤磨選粉機節能技術改造,實現了煤磨產能由24t/h提高到27t/h,噸煤粉磨制電耗降低1.5Kwh/t,年節約能源成本16.33萬元。通過實施計量系統和能源管控系統升級改造,使熟料3天強度升高1Mpa,煤耗下降0.21kg/t,生料制備電耗下降0.45Kwh/t,合計每年創效224.44萬元。他們還配套建設了純低溫余熱發電機組,把兩臺水泥窯窯頭、窯尾廢氣余熱悉數回收用于發電,年發電7500萬千瓦時,成為自身資源綜合利用、發展循環經濟的“代表作”。
 
  為切實履行好央企的社會責任,環境新材料公司率先在行業內開發建成了水泥窯協同處置城市干化污泥示范線,被列入國家級《水體污染控制與治理科技重大專項攻關》項目,年處置城市干化污泥10萬噸,有效解決了駐地張店城區的生活污泥存放和污染問題。
 
 

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