責編·作者：夏富青 汪曉東
近日，銅陵有色銅冠冶化分公司舉辦２０２０年度ＱＣ小組活動成果發布會，對通過初審的７項ＱＣ成果進行了發布，每年預計可創效逾１００萬元。
該分公司今年來以ＱＣ技術攻關活動為載體，要求各基層ＱＣ小組在學習力、思考力、執行力上下功夫，貫徹落實安徽省國資委對標世界一流管理提升要求，結合集團公司 “管理提升年”活動開展，從“優化管理、穩定生產、提高設備開動率水平、提升效益”著手，盯重點、解難題，出成果、創效益，推動公司安全高效生產。
在實際工作中，該分公司ＱＣ小組選題立足生產實際，緊盯生產工藝、設備檢修、運行維護、５Ｓ管理等方面工作，查找分析生產經營、降本增效和風險隱患等存在的問題原因，提出對策、進行實踐、優化改造，有力提升現場設備設施可靠性。如該分公司球團車間ＱＣ小組課題“降低球團系統膨潤土配比”，利用高壓輥磨提高原料比表面積，針對不同的原料品質科學調整配比率，通過強化工藝操作，在實現減少膨潤土用量的同時，有效降低系統揚塵等環保風險，每年減少６５萬元原料成本。
該分公司硫酸車間ＱＣ小組，為了降低硫酸脫硫尾氣中硫酸霧含量，將硫酸霧含量控制在每立方米５毫克的現行標準之內，ＱＣ小組成員動腦筋、出妙招，自己動手、制作小工具，采取更換失效的絲網捕沫器、合理調節循環液ＰＨ值、提高電除霧的運行電壓等措施，活動實施后的６個月里，保證了生產系統的平穩運行，硫酸霧的排放量平均降低了８０．７６％，每年直接降低維修成本近１０萬元。
