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退城入園啟新程 百年錫業煥青春——寫在云錫錫冶煉異地搬遷升級改造項目竣工投料試生產之際
2020-12-09 08:57:14   來源:中國有色金屬報    點擊:

 
責編·作者:高沁
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世界錫都個舊。
 
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云錫錫冶煉退城入園搬遷改造項目全景。
 
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云錫老冶煉廠。
 
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建設中的錫冶煉頂吹爐。
 
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項目參建團隊。
 
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項目建設工程技術人員加班加點趕進度。
 
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精錫產品自動化生產線。
 
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全球產能規模最大的錫冶煉項目。
 
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機器人運送錫錠。
 
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全球綠色環保水平一流的錫冶煉項目。
 
 
  在北回歸線上,有一座閃耀著錫之光的城市,雖然市區面積僅14平方公里,卻舉世聞名——《簡明大不列顛百科全書》第三卷如此記載:“個舊,中國云南省第二大城市,著名的錫都。”這是一座因錫而生、因錫而興的工業城市,云錫第一個冶煉廠就坐落在這座小城中。從1910年始建于個舊市區東邊老陰山腳下的土爐煉錫小作坊,到1954年9月因洪水淹沒被迫遷建于市區西邊老陽山腳發展至今的現代錫冶煉生產加工企業,云錫冶煉廠在個舊已經有整整110年的歷史。一座城、一個廠,相生相伴百余年,早已融為一體難以割舍。
 
  2020年11月26日,這是一個必將被載入中國乃至世界錫工業史冊的日子——云錫錫冶煉退城入園搬遷改造項目竣工儀式在紅河工業園區舉行,標志著經過一個多世紀歲月洗禮的云錫冶煉廠至此已圓滿完成歷史賦予的責任,由錫業分公司肩負新的使命、續寫新的輝煌。
 
  “有了煉廠才有了家,這里有我們兒時的記憶、青春的足跡,我為我是云錫人而驕傲,為云錫加油!”“父輩流汗奮斗奉獻青春工作了一輩子的地方,為國家作出貢獻的百年企業,隨著發展的需要而異地搬遷,讓錫都天更藍水更清。”“煉廠的大煙囪曾經是個舊天氣的風向標,從今往后再也看不到大煙囪冒煙了,有許多不舍。”
“父親參與了云錫一冶煉廠大煙囪建設,他每次提起來都充滿了自豪。”“因金湖而搬遷的煉廠又要整體遷出了,一次因自然所逼,一次為了生態環境。”“一座工廠拆除了,一代人的美好回憶留在了這里,再見冶煉廠!”……
 
  百年錫業百年歷史,陽山下、冶煉廠、大煙囪……這里承載著云錫人無盡的情愫與回憶。老的冶煉廠即將退出歷史舞臺,盡管有太多的不舍,但云錫人深知,退出不是結束,而是新的起點,是為了更好地前進。
 
  抉擇——退出:讓“世界錫都·宜居個舊”的名片更加響亮
 
  加強環境保護工作,是國有企業肩負的重大政治責任和社會責任。云錫始終把環境保護工作放在重中之重,不斷加大對全產業鏈特別是錫冶煉的環保投入,確保企業多年來實現污染物達標排放。但隨著個舊市城市化建設的推進和房地產項目的開發,居民住宅樓建設位置不斷向云錫冶煉分公司靠近,原來自然形成的工廠與居民區的距離已被新建高層商住樓所代替。盡管云錫錫冶煉已實現污染物達標排放,但企業處于城市中心區的矛盾仍然突出,居民區與企業混雜存在著極大的環境安全隱患。2012年,原環保部西南督查中心明確提出了啟動錫冶煉異地搬遷的要求。同時,云南省工業和信息化委員會將冶煉分公司列入城鎮人口密集區危險化學品生產企業搬遷改造建議調整名單,發函件擬定意見為:“專家排查建議轉產搬遷,紅河州政府同意搬遷入園,擬定為搬遷入園。”
 
  實施退城入園,是國家產業政策和城市環境保護的要求,也是企業自身發展的迫切需要。近年來,隨著礦產資源日益消耗,進入云錫錫冶煉系統的中礦、次精礦等低品位物料增加,雜質元素含量逐年上升,企業目前的煉前和渣回收處理等工序生產能力已不能滿足物料綜合回收利用的需要,但受廠區面積、環保條件等限制,在現有廠區范圍內新建生產工序已不可能實現,在很大程度上影響了企業高質量發展。只有進行搬遷改造,錫冶煉才能提高產能,提升清潔生產水平及資源綜合回收利用效率,繼續在錫行業中發揮示范引領作用。
 
  然而,整體搬遷意味著云錫將進行大額資金投入。為了緩解個舊市環保壓力,為了自身發展需要,云錫控股公司黨委和領導班子審時度勢,積極順應國家產業政策要求,特別是黨的十九大以來,云錫扎實踐行新發展理念,按照云南省構建“兩型三化”現代產業體系的總體要求,緊緊圍繞八大重點產業、打造世界一流“三張牌”和數字云南建設,結合全省推進城鎮人口密集區危險化學品生產企業搬遷改造工作的具體要求,深入實施創新驅動發展戰略,在經營狀況持續改善,具備投資建設條件的基礎上,加快優化產業結構布局,加速推進錫冶煉異地搬遷升級改造項目實施。
 
  企業搬遷,項目選址是頭等大事。位于紅河工業園區的云錫鉛業分公司為年產10萬噸鉛冶煉項目,自2010年建成投產以來,鉛原料全部依靠國內采購和國外進口,由于投資大、運輸成本高,一直處于虧損狀態。實施“鉛改錫”技術改造,既解決了云錫錫冶煉搬遷何去何從和云錫鉛業分公司長期虧損的問題,有效地盤活低效資產,避免國有資產流失,又能為個舊市民更好地創造一個青山綠水環境,是利國、利企、利民的多贏之舉。冶煉廠遷出市區后,常年氣候溫潤,素有“世界錫都”“東方佛羅倫薩”“小香港”“北回歸線上的明珠”等美譽的個舊,將更加生態宜居,更具“健康生活目的地”的賦能。
 
  使命——前進:打造世界一流錫冶煉企業的步履更加鏗鏘
 
  錫冶煉異地搬遷升級改造項目作為云南省首個“退城入園”標桿項目、“三個一百”重點項目和紅河州工業轉型升級的重點項目,從立項報批到建設施工,都得到了省州市各級領導和有關部門的高度重視和大力支持。2017年3月30日,云南省副省長董華率省國資委、省工信委等有關部門人員到云錫調研,對搬遷改造方案表示肯定和支持,指出“方案符合國家相關政策要求,是落實‘三去一降一補’和產業結構調整,全面推進企業轉型升級的好項目,應該加快推進”,進一步堅定了云錫前進的方向。
 
  錫冶煉退城入園搬遷改造項目在完成相關前期準備和決策程序后,2018年正式開工建設。在兩年多的項目建設中,云錫控股公司及各參建單位竭力克服多重困難,確保項目按期順利推進,提前實現竣工。項目成功的背后,凝聚了設計單位、施工單位和每一位工程技術人員的智慧與汗水。
 
  為積極推進項目建設,錫業股份成立了項目指揮部,由黨委書記、董事長掛帥總指揮,下設15個職能組,抽調55人進駐項目現場專職負責項目推進,涉及工藝技術、安全、化工環保、工程、財務等專業,整個團隊專業分工明確、職責清晰。同時,建立起每月一次的指揮長會議制度、每周一次監理例會制度和每周進度考核制度,履行組織、指揮、協調、監督、檢查、控制的責任。截至項目竣工前,共召開39次指揮長會,決策重大技術變更、資金支付、人事變動等事項;召開監理例會93次、工藝技術專題會175次,所有參建單位協同高效快速解決工程設計和建設中存在的問題。
 
  在原鉛冶煉系統基礎上技改實現錫冶煉,錫行業發展史上無先例可循,從設計到施工,從拆除到利舊,操作難度遠高于新建。在項目推進過程中,參建團隊遇到的第一個難題就是整個項目技術升級定論較晚,要求高、難度大、時間緊,而初步設計方案中設定的技術裝備與老的錫冶煉基本一致,對于如何升級、從哪些方面著手升級完全沒有可以直接參考和學習的對象,只能依靠自有技術團隊開展實驗攻關。云錫錫冶煉技術團隊將鉛、鋅、銅等其他有色金屬冶煉先進技術裝備引入錫冶煉過程的類似生產環節中,把勞動強度大、作業環境差的生產環節作為技術升級的突破口,以研究錫冶煉及有色金屬冶煉的發展趨勢為開展升級工作的方向,邀請先進冶煉技術裝備廠家到項目錫指揮部進行技術交流,共同探討技術升級方案,結合項目實際開展試驗攻關。
 
  錫冶煉搬遷改造項目自控化控制水平高,相比以往錫冶煉項目儀表方面工作量成倍增加,但每個子項或系統的儀表控制系統都是最晚介入,調試工作量巨大,錫指揮部工程技術人員頂住壓力,圍繞智能工廠建設的目標,從底層數據采集、數據傳輸到存儲、應用等進行統籌規劃,實現自動化和信息化最大程度的融合。整個項目的數據采集涉及廠商70多家、施工單位15家,各類檢測控制信息設備上萬臺,集成和管理難度大,工程技術人員通過充分考察論證,選擇最優、最成熟的方案,嚴格把好各類采購設備的訂貨參數、招標文件,技術協議三道審核關,提前統一標準、統一接口,減少了后期集成難度,確保按要求如期完成調試任務。
 
  今年初,新冠肺炎疫情暴發,面對一邊是施工單位部分人員來自疫情中高風險地區,一邊是設備供應商因疫情延后復工復產在一定程度上影響供貨時間的問題,云錫參建團隊與時間賽跑,一手抓疫情防控,一手抓項目推進,千方百計將疫情對項目的影響降到最低。在4月全面復工復產后,為趕上進度,參建人員放棄節假日休息,全力配合完成設計變更、施工協調等工作,按照項目竣工時間要求加快推進施工建設。錫項目指揮部全體人員立即進入戰備狀態,主系統人員每天早上7點出門、晚上11點才回到家,采供和運輸等后勤輔助人員也全力配合,確保在既定時間內主系統初驗合格,聯動試車正常,具備投料試生產的條件,如期竣工。在各參建方的共同努力下,項目比原計劃提前1個月完成,于11月18日點火、11月26日投料,實現一次性點火、投料成功。
 
  在整個項目建設進程中,云錫始終堅守安全、環保底線,在2年多的建設時間里,先后共有35家單位、3700余人入場參與施工,拆除原有構筑物和設備1189(臺套),爆破煙囪3座,新建廠房約4萬多平方米,安裝設備約2900臺套,高空、吊裝和土建施工交叉作業,未發生一起安全、環保事故。
 
  創新的程度有多深,創新之門打得有多開,改革發展的路就走得有多遠。建設新的錫冶煉,云錫堅持創新驅動、對標世界一流,以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線,在大量自主創新的基礎上,集成澳大利亞、美國、英國、日本、德國、加拿大、奧地利、瑞典、芬蘭等多個國家的先進技術,成為集成創新與自主創新相結合的典范性項目,創造了世界錫冶煉史上“一個世界之最”“七個世界一流”的新紀錄:
 
  ——全球產能規模最大。項目設計年產精錫7萬噸,在全球精錫產量中占比最大。項目年綜合回收鉛、銅、銦、鉍、金、銀、銻等有價金屬近1萬噸,硫酸3.3萬噸。
 
  ——全球工藝設施一流。項目自主創新配置了錫原料自動檢驗、錫精礦回轉窯和流態化焙燒爐富氧煉前處理、富氧頂吹熔煉、全自動電熱機械結晶機和大型真空爐聯合火法精煉、錫產品自動澆鑄和檢驗打包入庫等完整配套的工藝技術系統,是目前全球工藝設備設施最完善的錫冶煉項目。
 
  ——全球冶煉技術水平一流。項目通過集成國外大型頂吹爐還原熔煉技術,形成了世界錫冶煉最高技術水平的技術和裝備組合,是全球唯一實現錫還原熔煉、煙化揮發和沸騰爐煉前處理均采用富氧強化冶煉技術的項目,也是全球首家研發和產業化應用焊錫大陽極立模澆鑄、焊錫陰極自動制片和自動排距智能生產線的企業。
 
  ——全球綠色環保水平一流。項目用天然氣代替煤氣作為清潔燃料,對冶煉過程產生的廢氣、廢水、廢渣和噪聲進行全面管控、治理和資源化利用,是全球首個錫冶煉工藝煙氣采取脫硝處理,實現氮氧化物達標排放的項目。設計排放尾氣SO2濃度遠優于國家排放標準。所有環集煙氣規范收集處理,消滅了無組織排放。冶煉廢水實現零排放。廠界、廠內噪音實現全面達標。
 
  ——全球本質安全化水平一流。項目按照國家一級安全標準化企業標準建設,全面落實國家安全法律法規和云錫安全文化要求,從工藝設備設施的選擇和建設,到管理制度建設,均采取行業最新、最高標準,并對標國內外其他先進冶金行業,高標準全面從嚴要求,所有關鍵工序實現安全聯鎖,達到本質安全化要求。
 
  ——全球節能效果一流。項目采用當前節能效果最好的富氧強化冶煉等技術,使新的錫冶煉綜合能耗遠低于國家新建錫冶煉項目標準。
 
  ——全球智能化、自動化水平一流。項目從物料驗收、配料、粗煉、精煉、渣處理、回轉窯以及副產品回收,煙氣治理等環節到錫產品入庫全面實現工藝過程DCS和SIS自動控制。精煉電熱機械結晶機、真空爐、電解系統等實現智能化控制;沸騰爐、余熱鍋爐和余熱發電、氧氣站等基本實現無人化操作;在精煉脫雜、澆鑄、脫模、堆垛、產品計量、噴碼產品標識、包裝、運輸入庫等方面全面實現智能化、自動化,徹底改變了錫冶煉自動化水平長期落后于其他金屬冶煉的面貌。
 
  ——全球信息化水平一流。項目管理硬件設施齊備,建設高度集成化、自動化的調度指揮系統,利用現代信息監控技術,集智能制造、工藝數據和趨勢、SIS安全儀表系統、環保在線監控系統、生產和財務報表等各項管理職能于一體,實現更高效、更安全、更便捷的生產和管理。
 
  新征程、新擔當、新使命。邁著打造世界一流的鏗鏘步履,新的錫冶煉將傳承和弘揚“煉好錫、煉精錫、煉百年之錫”的榮光,堅持新發展理念,構建新發展格局,加快推進高質量發展,為百年云錫煥發青春、重鑄輝煌再作新貢獻。
 
 

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